6月12日，由中冶南方设计的宝钢股份宝山基地1号4966m3高炉大修改造项目提前9天点火投产，历时89天的项目攻坚战圆满收官;13日上午，高炉顺利出铁，以高效长寿、绿色智能的全新姿态开启第四代炉役。

1号高炉始建于1978年，1985年9月15日投产，是中国第一座4000m3现代化大型高炉。2009年2月第三次大修投产后，这座高炉已连续运行十七载。十七年间，铁水奔流不息，炉火映照着中国钢铁工业从“跟跑”到“领跑”的铿锵步伐。

然而，十七年长周期运行后，炉缸侵蚀加剧、冷却系统老化、关键耐材依赖进口等瓶颈日益凸显。2026年3月15日，1号高炉正式停炉，开启本代炉役的收官大修。大修目标明确：打造一座长寿、高效、节能、环保且智能化的现代化大型高炉——不是“修旧如新”，而是脱胎换骨。

本次大修是宝钢历史上规模和难度最大的一次年修工程，以1号高炉原地大修为主线，统筹推进全流程产线同步检修，高峰期5000余名建设者同场作业。破解超重炉缸只能“一站式”滑移的瓶颈，创下国内两项纪录。

从旧炉体拆除到新炉体回装，仅用8天，成功解决提升方位、重量、同步性等交错式难题。89天，安全事故为零——速度和品质同步站在行业前沿。陶瓷杯首次实现国产化替代，突破国外“卡脖子”技术垄断，从设计上根除炉壳发红等中修痛点，为1号高炉构筑起“铜墙铁壁”；风口组合砖国产化，从“买别人的”到“用自己的”，完成了从替代到胜任的跨越。

1号高炉大修不止是“修旧如新”，更是“数智焕新”。10项智慧制造项目同步落地，1号高炉的“神经系统”全面升级。项目搭建一体化智慧施工管理平台，构建起“数字化、可视化、闭环化、协同化”的智慧建造体系。更值得期待的是，宝钢AI智慧高炉大模型将在1号高炉移植部署，赋能1号高炉从“经验炼铁”正式迈向“智慧炼铁”。

身为设计方的中冶南方，秉持“长寿、高效、节能、环保、智慧”的现代高炉设计理念，依托七十余年高炉设计技术积淀，精准锚定宝钢“绿色低碳、数智赋能、长寿高效”的大修定位，集成多项自主创新核心技术，实现关键技术与核心装备国产化替代。

• 长寿升级：应用中冶南方新一代炉缸长寿技术，优化炉底、炉缸内衬结构，高热负荷区采用“铜墙铁壁”冷却设备组合，配套科学完善的软水及工业水冷却系统，以全方位、多层次的技术体系，保障高炉实现一代炉役18年无中修的行业高标准目标。

• 数智升级：深度融入“AI+高炉”数智化理念，升级炉况智能管控体系，搭建全维度在线监测系统，实现设备运维、炉况调节全流程精准管控，助力传统高炉向智慧高炉跃升迭代。

• 绿色升级：优化设计环保系统设计，大幅提升高炉煤气、固废等资源综合利用效率，降低吨铁综合能耗，助力宝山基地绿色低碳发展。

中冶南方与宝钢的合作，始于改革开放初期宝钢奠基之时。自宝钢建厂以来，中冶南方始终深度参与宝钢核心产线规划、工艺设计与工程建设，以全流程、全生命周期的领先技术，助力宝钢成长为全球钢铁龙头企业。

此次宝钢1号高炉大修改造项目投产，是双方数十年战略合作的又一里程碑成果。项目中，中冶南方团队统筹完成全系统、全区域设计工作，逐一破解多专业协同、新旧系统衔接、模块化施工适配等重难点问题，凭借过硬的技术实力与优质服务，获得宝钢高度认可，一举荣获“优秀合作伙伴”、“优秀团队”和“卓越个人”等系列称号。

89个日夜的奋战，换来的是高炉的新生。1号高炉投产点火，不仅是工程建设上的胜利，更是管理团队执行力与战斗力的体现，为后续同类高炉的大修积累了宝贵的“提速”经验。焕新后的1号高炉将以更低的燃料比、更高的煤比、更稳定的炉况投入运行，积极响应国家“双碳”目标，向着“长寿、高效、节能、环保”的目标全速前进。

来源：钢铁通