近日，2025年钢铁行业智能制造解决方案推荐目录评选结果出炉，包钢股份与新联公司联合申报的“高炉无人上炮泥智能机器人系统”成功入选数字化转型典型场景应用案例，为钢铁行业数字化转型升级又添新范例。

此次评选由中国钢铁工业协会、钢铁行业智能制造联盟及钢铁行业数字化转型推进中心联合开展，旨在落实《钢铁行业数字化转型工程三年行动方案（2024—2026年）》部署。评选经企业申报、形式审查、专家评审等多道严格程序，最终遴选出29项智能制造解决方案、47项数字化转型典型场景应用案例，拟纳入《钢铁行业智能制造解决方案推荐目录（2025年）》。

高炉炮泥填充是炼铁生产的关键环节，传统作业劳动强度大、安全风险高。此次入选的“高炉无人上炮泥智能机器人系统”由新联公司自主研发，并已成功应用于包钢股份炼铁厂。该系统集成机器人、智能夹具、智能视觉等多套系统于电驱智能化移动平台，融合偏振成像、3D成像和人工智能技术，可在复杂环境下实现炮泥自动识别、精准抓取与装填，还具备作业区域围界侵入预警、炮泥缺料提醒等智能功能。与传统作业相比，该系统不仅提升了炮泥装填效率，更彻底将一线职工从高危、高强度岗位中解放出来，显著降低了劳动强度和安全风险。

近年来，包钢股份持续推进核心生产环节数字化升级，为此，新联公司布局多款智能工业机器人，其中工业巡检机器人可通过多传感模组实时监控设备状态、自动生成故障报告并报警，消防巡检机器人能快速处置火源并发出火灾警报，各类智能机器人系统全面减少了现场巡检工作量，提升了作业效率与准确性，并已广泛应用于生产现场。此次入选2025年钢铁行业智能制造解决方案推荐目录，不仅为钢铁行业炼铁环节升级改造提供了可复制、可推广的实践经验，也为包钢股份进一步提升高炉生产智能化、数智化水平奠定了坚实基础。

来源：包钢（集团）公司